A pressão durante a moldagem por injeção inclui dois tipos: pressão de plastificação e pressão de injeção, que afetam diretamente a plastificação do plástico e a qualidade do produto acabado.
1. Pressão de plastificação (contrapressão):
Ao usar uma máquina de moldagem por injeção do tipo parafuso, a pressão exercida sobre o material fundido na parte superior do parafuso à medida que o parafuso gira e retrai é chamada de pressão de plastificação, também conhecida como contrapressão. Esta pressão pode ser ajustada através de uma válvula de transbordamento no sistema hidráulico. Durante a injeção, a pressão de plastificação precisa variar dependendo do desenho do parafuso, da qualidade exigida do produto e do tipo de plástico. Se estes fatores e a velocidade da rosca permanecerem constantes, o aumento da pressão de plastificação aumentará a ação de cisalhamento, aumentando assim a temperatura de fusão, mas reduzirá a eficiência de plastificação, aumentará o refluxo e o vazamento e aumentará a potência de acionamento.
Além disso, o aumento da pressão de plastificação resulta muitas vezes numa temperatura de fusão mais uniforme, numa mistura de corantes mais uniforme e numa melhor remoção de gases da fusão. Na operação geral, a pressão de plastificação deve ser a mais baixa possível, garantindo ao mesmo tempo uma excelente qualidade do produto. O valor específico varia dependendo do tipo de plástico utilizado, mas raramente ultrapassa 20 kg/cm².
2. Pressão de injeção:
Na produção atual, quase todas as máquinas de moldagem por injeção utilizam a pressão aplicada ao plástico pelo êmbolo ou pela tampa do parafuso (convertida da pressão hidráulica) como padrão. O papel da pressão de injeção na moldagem por injeção é superar a resistência ao fluxo do plástico do cilindro para a cavidade, fornecer a taxa de material fundido que preenche o molde e compactar o material fundido.