1. Temperatura do barril: O processo de moldagem por injeção requer o controle das seguintes temperaturas: temperatura do barril, temperatura do bico e temperatura do molde. Os dois primeiros afetam principalmente a plastificação e o fluxo do plástico, enquanto o último afeta principalmente o seu fluxo e resfriamento. Cada plástico tem uma temperatura de fluxo diferente. Mesmo para o mesmo plástico, as temperaturas de fluxo e decomposição podem diferir devido a variações no peso molecular médio e na distribuição do peso molecular. O processo de plastificação também difere entre os diferentes tipos de máquinas injetoras, exigindo, portanto, diferentes temperaturas do cilindro.
2. Temperatura do bico: A temperatura do bico geralmente é ligeiramente inferior à temperatura máxima do cilindro para evitar "baba" que pode ocorrer em bicos-diretos. A temperatura do bico não deve ser muito baixa, caso contrário, a solidificação prematura do material fundido obstruirá o bico ou a solidificação prematura afetará o desempenho do produto.
3. Temperatura do molde: A temperatura do molde tem um impacto significativo nas propriedades internas e na qualidade da superfície do produto. A temperatura do molde depende da presença ou ausência de cristalinidade plástica, do tamanho e estrutura do produto, dos requisitos de desempenho e de outras condições do processo (temperatura de fusão, velocidade e pressão de injeção, ciclo de moldagem, etc.).