1. Seleção do material do molde
A seleção do material do molde é crucial para o desempenho e vida útil do molde. Os materiais de molde comumente usados incluem aço e ligas de alumínio, sendo o aço o mais utilizado. Para diferentes tipos de moldes de injeção, o aço apropriado deve ser selecionado com base no tamanho do lote dos produtos plásticos, nas características do plástico e nas condições de trabalho do molde. Por exemplo, para moldes de injeção com lotes grandes e requisitos de alta precisão, aços pré-endurecidos de alta-qualidade-, como P20 e 718, podem ser selecionados, pois esses aços têm boas propriedades de usinabilidade e polimento. Para moldes de câmara quente sujeitos a altas temperaturas e pressões, podem ser selecionados aços para matrizes para trabalho a quente, como o H13, que apresentam boa estabilidade térmica e resistência ao desgaste.
2. Processo de usinagem
Os processos de usinagem para fabricação de moldes incluem principalmente usinagem, usinagem por descarga elétrica (EDM) e corte de fio. A usinagem é o método mais comumente usado, usando processos como torneamento, fresamento, furação e retificação para realizar usinagem de desbaste e acabamento em peças de molde para atingir a precisão dimensional e rugosidade superficial necessárias. Para formas complexas que são difíceis de usinar, como cavidades e núcleos de moldes, a usinagem por descarga elétrica (EDM) pode ser usada. A EDM utiliza o princípio da corrosão por descarga elétrica, gerando altas temperaturas através de descarga pulsada entre o eletrodo da ferramenta e a peça, causando fusão localizada ou vaporização do material da peça, removendo assim o material. A eletroerosão a fio é usada principalmente para usinar vários furos irregulares, ranhuras estreitas e contornos complexos em moldes. Utiliza um fio metálico fino móvel (fio eletrodo) como eletrodo da ferramenta, realizando usinagem por meio de corrosão por descarga elétrica.
3. Montagem e depuração do molde
A montagem do molde é o processo de montagem das peças usinadas de acordo com os requisitos do projeto para formar um molde completo. Durante a montagem, a precisão do encaixe entre as peças deve ser rigorosamente controlada, como a folga de ajuste entre os pilares guia e as mangas guia e a folga de montagem entre o núcleo e a cavidade, para garantir movimentos suaves de abertura e fechamento do molde e que a precisão posicional entre os componentes atenda aos requisitos. Após a montagem, o molde precisa ser depurado por moldagem experimental em uma máquina de moldagem por injeção para verificar o desempenho de moldagem do molde e a qualidade dos produtos plásticos. Durante o processo de moldagem experimental, com base nos problemas que surgem, como flash, falta de material e deformação dos produtos plásticos, o molde é ajustado e otimizado adequadamente até que produtos plásticos qualificados sejam produzidos.